依托深厚的行业积淀与可靠的交付能力，MILE米乐已成为全球流程工业客户的长期信赖伙伴，客户覆盖冶金、矿山、港口、能源、水务等核心领域，深度绑定国内外企业，累计落地智能化项目上千个，以全栈解决方案助力客户提质增效、数字化升级
铝加工全产线智能化改造项目
有色金属 · 铝加工
某铝产业企业｜铝加工全产线智能化改造项目
面向多厂区、多品类的铝加工生产场景，MILE米乐为该企业打造一体化智能生产解决方案：以智能机械手喷号系统、全自动拆捆设备替代高温成品人工标号与拆捆作业，上线 CCD 工业视觉在线检测系统辅助表面质检，并搭建集中式设备状态监测驾驶舱与质量追溯链路。
高温成品人工喷号
铝加工成品规格种类多，高温成品依靠人工喷号，作业效率存在瓶颈。
拆捆分拣人力密集
拆捆、分拣环节人力投入较多，重复性作业占用较多现场人员。
外观缺陷人工目检
铝材表面划痕、氧化等外观缺陷依靠人工肉眼检查，存在漏检、误检可能性，对产品品质管控带来挑战。
设备状态分散难汇总
各厂区轧机、熔炼、输送、仓储行车设备分散，设备状态依靠现场巡检记录，数据难以实时集中汇总；缺少统一的质量追溯链路，难以适配高端铝材的品质管控诉求。
工序自动化落地
可推动铝加工标号、拆捆、质检工序的自动化设备落地，缓解重复性作业对人力的依赖。
视觉检测辅助质检
AI 视觉检测可辅助人工开展质检工作，为降低人眼检测带来的误差提供条件，助力铝材成品品质管控。
设备异常集中监测
集中式设备状态监测便于现场人员及时捕捉设备异常线索，为减少非计划停机提供支撑，便于统一各厂区设备运维管理流程。
数据追溯与工艺优化
完整的数据追溯链路，可辅助企业落实铝材产品品质管控，为产品工艺优化提供数据基础。
铝加工企业为什么要推进高温成品喷号自动化？
铝加工成品规格种类多，高温成品依靠人工喷号，作业效率存在瓶颈。智能机械手喷号系统部署于熔铸、轧制、成品仓储全产线，替代人工完成高温铝制品标号作业，适配不同规格铝锭、铝卷、铝棒的喷号需求。
CCD 工业视觉在线检测系统能识别哪些铝材问题？
该系统通过高清工业相机采集铝材表面图像，依托图像处理算法识别铝材表面瑕疵、尺寸偏差，可面向划痕、氧化等外观缺陷开展在线质检，支持长时间在线运行。
多厂区设备分散的情况下，如何实现设备状态统一管理？
通过搭建集中式设备状态监测驾驶舱，对接各厂区核心生产设备采集的数据，实现设备状态集中查看与异常信息告警，便于现场人员及时捕捉设备异常线索，统一各厂区设备运维管理流程。
铝材产品质量追溯链路关联了哪些数据？
质量追溯链路关联炉号、锭号、卷号相关数据，支撑各批次铝材生产过程溯源管控，可为产品工艺优化提供数据基础。
24小时销售热线
中国·MILE米乐(集团)官方网站-MILE SPORTS
地址：北京市昌平区回龙观镇国际信息产业基地立业路11号
电话：010-69736588 (总机)
传真：010-69736588-839
E-mail：zyt@zyttech.com / info@zyttech.com
服务号
订阅号
视频号
抖音
小红书