依托深厚的行业积淀与可靠的交付能力，MILE米乐已成为全球流程工业客户的长期信赖伙伴，客户覆盖冶金、矿山、港口、能源、水务等核心领域，深度绑定国内外企业，累计落地智能化项目上千个，以全栈解决方案助力客户提质增效、数字化升级

客户与案例

国际化能力

核心案例

国内各大冶金企业、能源企业、各大港口及海外大型矿山与冶金企业

钢铁 有色金属 矿业 能源 水务 港口物流 化工 更多
大型原料基地皮带机 AI 智能视觉巡检项目

大型原料基地皮带机 AI 智能视觉巡检项目

针对钢铁原料场长距离皮带输送廊道线路长、点位分散、粉尘多的情况，MILE米乐沿皮带线路布置视觉采集设备，依托机器视觉算法识别皮带撕裂、表层破损、跑偏、大块异物、托辊异常等缺陷并分级告警，支持对接厂区 PLC 与生产监控平台。
某钢铁企业连铸定重定尺智能切割改造项目

某钢铁企业连铸定重定尺智能切割改造项目

某钢铁企业连铸生产线原以红外定尺按长度切割，铸坯重量随工况波动。MILE米乐在保留原有红外定尺硬件的基础上增加在线称重采集模块，建立温度—密度—重量算法模型，改为以定重为优先逻辑的切割控制，并配套数据存储、报表与 L2 对接。
某大型钢厂方坯机械手高温喷号项目

某大型钢厂方坯机械手高温喷号项目

某钢铁企业连铸方坯生产线喷号自动化项目：部署六自由度机械手涂料喷号系统，对接连铸 PLC 与 L2 二级系统直读炉号、坯号等生产数据，配置视觉定位模块补偿辊道位置偏移，并配置防碰撞保护、故障自诊断与远程监控模块。实际应用配置以现场工况为准。
国内热轧厂钢卷机械手喷号与标识智能化项目

国内热轧厂钢卷机械手喷号与标识智能化项目

机械手钢卷涂料喷号机打破传统标识方式，占地面积小，能灵活应用。
海外大型露天矿山｜长距离皮带输送智能视觉检测项目

海外大型露天矿山｜长距离皮带输送智能视觉检测项目

面向海外大型露天金属矿山，沿 4.8 km 主干皮带输送机部署 5 套分布式 3D 视觉采集单元，采用线激光与高清可见光双目立体视觉融合、支架侧装无接触采集方式，相邻覆盖段保留约 117 m 衔接重叠，缺陷按全线里程归档，配套多语言集中监控平台与远程运维模块。
国内大型金属矿原料库区智能无人行车集群项目

国内大型金属矿原料库区智能无人行车集群项目

称重定尺使用案例

称重定尺使用案例

称重定尺智能切割系统在红外定尺切割的基础上进行定重切割控制，提高产品的成材率。
机械手自动拆捆系统

机械手自动拆捆系统

此系统是将机器人、人工智能、机械、控制、传感和网络通讯等技术充分融合打造的智能系统。
医用纱布在线缺陷检测项目

医用纱布在线缺陷检测项目

该系统通过在生产线上架设CCD工业相机实时采集图像信息，然后将信息传输到计算机图像处理系统。

典型案例

国内钢企全流程智能制造升级项目
国内钢企全流程智能制造升级项目

项目背景：针对大型联合钢厂生产环节多、人工依赖度高、设备运维分散、质量追溯难等痛点。

解决方案：量身打造全流程智能化解决方案，覆盖炼铁、炼钢、连铸、轧钢至成品仓储全产线，规模化部署智能无人行车集群、高温自动喷号 / 拆捆一体化装备、数字钢坯全生命周期管控平台、PHM 设备健康管理系统。

客户价值：实现关键工序无人化值守，降低高危岗位人工投入；提升生产作业效率 ，减少设备非计划停机时间，降低综合运维成本；构建炉号 - 坯号 - 卷号全链路追溯体系，提升产品质量管控精度。

海外大型矿山智能运维与无人化作业项目
海外大型矿山智能运维与无人化作业项目

项目背景：适配海外矿山高温、多尘、偏远分散的严苛作业环境及国际安全与技术标准。

解决方案：搭建一体化智能管控体系，部署矿山长距离皮带输送智能检测系统、全自动矿石取样制样机器人、关键设备在线监测与故障预警平台，配套多语言操作界面与远程运维模块。

客户价值：实现皮带撕裂、跑偏等隐患全天候实时预警，减少重大安全事故；取样、制样全流程无人化，提高样品精准性与检测效率；设备运维从被动抢修转为预测性维护，降低海外现场运维难度与成本。

沿海枢纽港口散货装卸自动化升级项目
沿海枢纽港口散货装卸自动化升级项目

项目背景：围绕港口散货装卸效率低、人工调度难度大、作业安全风险高等问题。

解决方案：实施自动化改造工程，搭建无人行车智能调度系统、散料输送线智能巡检平台、设备远程集中运维系统，实现多台无人设备协同作业、任务智能分配、路径规划。

客户价值：提升装卸作业效率，降低人工调度成本；降低人工高空、高危作业风险，提升作业安全性；设备运行状态实时可视、故障快速响应，保障港口物流连续运转。

工业园区关键设备智能健康管理项目
工业园区关键设备智能健康管理项目

项目背景：针对工业园区电机、风机、水泵等海量旋转设备分散运维、故障难预判的痛点。

解决方案：部署 PHM 设备健康管理平台，通过多参数智能传感终端采集设备数据，结合 AI 算法进行状态分析、故障诊断与剩余寿命预测，搭建集中管控驾驶舱。

客户价值：实现设备状态实时可视、异常提前预警，减少非计划停机时间；替代人工定期巡检，缩减运维人力投入；延长设备使用寿命，减少备件浪费。