故障预测与健康管理系统
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智能化 AI 大脑
故障预测与健康管理系统
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故障预测与健康管理系统(PHM)
在冶金、矿山、港口等行业的生产现场,电机、减速机、泵、风机、压缩机等传动设备的健康状况,往往要等到声音、温度出现明显异常时才被发现,此时已错过较好的干预时机,维修成本、安全风险与停机损失随之上升。
故障预测与健康管理系统(PHM,Prognostics and Health Management)融合物联网、大数据与人工智能技术,如同一位持续运行的"工业听诊师":通过传感器实时感知设备体征,利用 AI 算法监测异常、追溯潜因、诊断故障、评估剩余寿命,推动运维模式从"坏了再修"走向"提前预警",从"经验决策"走向"数据说话"。
系统以MILE米乐五合一智能传感器为感知核心,配套 PHM 软件平台,形成从数据采集、智能分析到运维决策的一体化方案,支持云对云、本地服务器、私有云等多种部署方式,适配不同企业的信息化环境。

图 1 PHM 系统架构:从现场感知、数据传输到平台分析与运维应用
五合一传感器核心优势
传统监测方案需要在设备上分别安装振动、温度、噪声等多种仪表,测点多、布线复杂。MILE米乐五合一智能传感器在紧凑的尺寸内集成了振动、温度、磁通量、噪声、超声五个感知维度,同时内置 AI 算力与无线通信功能,一个测点即可完成多参数采集:

图 2 五合一传感器系列:多型号适配不同现场供电与通信条件
① 五维同步采集,多参数同源。一次安装即可同步获取振动、温度、磁通量、噪声、超声五类数据,弥补单一参数监测在信息维度上的不足,为识别轴承磨损、齿轮损伤、不对中、叶轮异常等潜在问题提供多维度数据支撑。
② 边缘 AI 算法引擎。传感器端即可完成设备状态监控与诊断,云端可按设备类型配置算法;边缘侧可缓存历史数据,断网期间数据暂存于边缘侧,恢复联网后自动续传。
③ 高度集成,简化部署。单只传感器集成多参数感知,有助于减少安装空间与布线工作量;支持胶粘、磁吸、螺纹等免打孔安装方式,便于改造项目实施。
④ 多型号可选,接口开放。适用于电机、减速机、水泵、风机、压缩机、变频器等多种设备;提供 WiFi、4G、POE、本安型等多型号传感器与网关产品,支持 Modbus、OPC UA 等标准工业协议,可接入主流 PLC 及 MES 系统。
⑤ 面向工业现场环境设计。传感器在结构与工艺上针对工业现场环境进行设计,可适应高温、粉尘、强电磁干扰等工况环境下的监测应用。
⑥ 防爆型号可选,适应危险环境。提供煤矿井下本安型(Ex ib I Mb)与化工、油气场合防爆型(Ex ib ⅡC T4 Gb)等型号,可用于矿山、石化等危险环境。
PHM 平台功能
五合一传感器采集的数据汇聚至 PHM 设备健康管理平台,支持网页端与移动端查看,主要功能包括:
功能模块 功能说明 实时状态监控 五维数据可视化展示,设备健康评分(0-100)集中呈现 智能异常报警 多阈值分级预警,支持短信、APP 推送等通知方式 AI 故障诊断 机理模型与机器学习双引擎,可识别轴承、齿轮、叶轮、压缩机、永磁电机等常见故障类型的特征,并给出维修建议参考 趋势分析与寿命评估 参数趋势追踪,剩余使用寿命(RUL)评估,为检修计划安排提供参考 设备档案与报表 设备全生命周期数据归档,支持振动频谱、相位分析与报表导出 多终端与多部署 PC、手机、平板均可访问;支持云对云、本地服务器、私有云等部署方式 
图 3 PHM 平台界面:设备健康评分、趋势分析与诊断结果展示
应用场景
系统面向需要实时掌握设备运行状态、提前识别异常征兆的工业企业,可应用于以下场景:
- 钢铁冶金:轧钢主传动系统、高炉风机、球磨机、破碎机等关键设备状态监测,有助于提前发现异常征兆,为设备安全运行提供数据支撑;
- 矿山企业:提升机、主通风机、磨机等旋转设备状态监测,矿用本安型传感器适用于井下环境;
- 港口码头:堆取料机、门机、装船机等大型设备运行状态监测;
- 能源电厂:锅炉辅机、水泵、风机等设备运行状态监测;
- 水务设施:提升泵、搅拌器、曝气设备等关键转动部件监测。

图 4 现场安装实例:传感器在转动设备测点的部署方式(示意图)
实施价值
- 从"坏了再修"到"提前预警":为潜在故障的早期发现与干预提供数据支撑,为减少非计划停机提供参考依据;
- 从"定期大修"到"按需检修":依据健康评估结果安排维护,有助于优化备件与维修安排;
- 设备状态透明可视:管理层可通过平台查看设备状态与趋势,为运维决策提供信息支撑;
- 安全管控信息支撑:提供实时预警信息,为现场安全风险的识别与管控提供信息支撑;
- 数字化转型基础:为智慧工厂、智能运维建设提供数据与算法支撑。
如需了解具体设备选型与测点布置方案,欢迎联系我们获取定制化建议。
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